Пар переносит большое количество тепловой энергии, обеспечивает постоянную температуру теплообмена, равномерное распределение температуры по нагреваемым материалам и поверхностям.
Он не требует энергии для транспортировки, не содержит посторонних примесей и гигиеничен. По сравнению с установками горячей и перегретой воды требует меньших змеевиковых поверхностей в паровой установке.

Котлы жаротрубного типа - это высокоэффективные, большого объема по воде, полноцилиндрические паровые и водогрейные котлы. Они изготавливаются в соответствии со стандартами TS 377- EN 12953 с плоской цилиндрической камерой сгорания, одно- или двухтопочные, трехходовые, на жидком и газовом топливе из гофрированного металлического листа. Это наиболее распространенный тип котла, используемый на промышленных объектах.

Водотрубные котлы отличаются высокой эффективностью. При правильном проектировании их КПД может достигать 95%. Водяной объем котла состоит из труб и барабана. Поскольку система не содержит больших объемов воды, риск взрыва невелик, и он может комфортно работать при высоких давлениях.
Водотрубные котлы могут быстро производить пар благодаря меньшему объему воды. Таким образом, они могут без трудностей удовлетворять потребности в больших значениях расхода и давления. Их КПД очень высок, если используется вода с соответствующими качеством.

Водотрубные паровые котлы используются на промышленных объектах, где требуется высокая производительность и давление. Водотрубные котлы состоят из труб, расположенных вертикально между одним или двумя барабанами и закрепленных в них с помощью сварки.
Эти трубы соединены с верхним и нижним коллекторами. Внутри свободного пространства находится камера сгорания, так же имеется сепаратор и пароперегреватель (в зависимости от требуемой температуры пара). На выходе газов из котла установлен экономайзер для повышения КПД котла. Водотрубный котел спроектирован и изготовлен в соответствии со стандартом EN 12952.

Конденсатный бак - это бак, в который возвращается сконденсированный пар, используемый в системе. Однако в тех случаях, когда не представляется возможным вернуть весь используемый в системе пар в виде конденсата, подпитка осуществляется городской сетевой водой, проходящей через умягчение. Подпитка осуществляется по уровню в баке и подается в него. Размер системы имеет большое значение для выбора размера конденсатного бака. Объем конденсатного бака обычно выбирается таким образом, чтобы обеспечить производительность котла в течение 1 часа. Во избежание кавитации уровень в баке должен быть выше давления всасывания насоса.

Деаэраторы используются в паровых установках для удаления растворенных в воде газов и подогрева воды, направляемой в котел (до 102°C). В питательной воде, поступающей в котел, присутствуют такие растворенные газы, как кислород, азот и углекислый газ. Из этих газов кислород и углекислый газ являются коррозионно-активными. Содержание кислорода (O2) в воде должно быть снижено до 0,005 мг/м3. CO2 должен быть полностью удален.
Если эти газы не отделить от воды, то они вызывают значительную коррозию в паровых и водяных трубах. В баке питательной воды питательная вода, направляемая в котел, нагревается паром. Пар подается с помощью регулирующего клапана, управление которым осуществляется от температуры воды. Вторая подача осуществляется из нижней части деаэрационной колонны в паровой объем, давление которого должно быть снижено на 0,2 бар до давления насыщения, соответствующего 102-103 °C, с помощью редуктора давления. Дополнительная питательная вода и конденсат, возвращающийся из системы, поступают в деаэратор в верхнюю часть деаэрационной колонны.
Пар с низким давлением 0,2 бар подается из нижней части деаэрационной колонны. Вода, поступающая в деаэрационную колонну, фильтруется мелкими каплями с перфорированных пластин, движется вниз и контактирует с паром низкого давления, движущимся вверх. При повышении температуры воды за счет встречи с паром в мелких каплях происходит удаление растворенных газов.